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公司始建于2004年,是濟(jì)寧市煤礦建設(shè)中專(zhuān)營(yíng)礦建物資、工貿(mào)一體的大型股份制企業(yè)?,F(xiàn)有員工300余人,各類(lèi)技術(shù)管理人員50余人,占地面積約8600平方米。公司憑著良好的信用、優(yōu)良的服務(wù)與多家企業(yè)建立了牢固的物資供應(yīng)關(guān)系。 公司長(zhǎng)期致力于科技與市場(chǎng)接軌、緊跟改革開(kāi)發(fā)的大好形勢(shì),將科技商品化、市場(chǎng)化、產(chǎn)業(yè)化,與煤炭科學(xué)設(shè)計(jì)院、冶金設(shè)計(jì)院、煤炭技大學(xué)等多家科研機(jī)構(gòu)合作,開(kāi)發(fā)研究適應(yīng)市場(chǎng)的各種煤礦用工具及機(jī)械設(shè)備,不僅供給國(guó)內(nèi)的煤礦科和各類(lèi)經(jīng)營(yíng)貿(mào)易公司,而且產(chǎn)品銷(xiāo)售到韓國(guó)等東南亞,非洲及中東地區(qū),深受廣大客戶(hù)的歡迎。
懸掛式永磁除鐵器一般有兩種安裝方式:
a. 除鐵器與輸送皮帶同向安裝在輸送機(jī)端部上方(見(jiàn)圖1)。
當(dāng)輸送皮帶的速度大于2m/s時(shí),除鐵器可以借助物料移動(dòng)的速度吸起鐵磁性雜物,這時(shí)可將除鐵器與輸送皮帶同向安裝在稍離輸送皮帶端的上方位置;當(dāng)輸送皮帶的速度小于2m/s時(shí),除鐵器與輸送皮帶同向安裝在輸送皮帶的端部上方。不論采用何種安裝方式,輸送皮帶的端部機(jī)械部件都要求采用非磁性材料制做。
b. 除鐵器橫向安裝在輸送皮帶上方(見(jiàn)圖2)。
采取橫向安裝方式時(shí),除鐵器可安裝在輸送皮帶上方任意位置,輸送皮帶下方的機(jī)械部件要求采用非導(dǎo)磁材料制作,除鐵器磁芯中心與輸送皮帶中心在同一重線上。
一、設(shè)備安裝
1.1安裝前的準(zhǔn)備
1.1.1位置選擇
(1)如果是整機(jī)傾斜工作就選擇皮帶機(jī)機(jī)頭卸料的上部空間;
(2)如果是整機(jī)水平工作就選擇皮帶機(jī)某水平段合適位置的垂直正上方。
1.1.2軌道安裝
(1)按吊掛重量及行走裝置選型要求,選定工字鋼軌道型號(hào)。
(2)如使用一臺(tái)除鐵器水平安裝除鐵,只需安裝一條(或兩條)獨(dú)立軌道。
說(shuō)明:每臺(tái)除鐵器安裝單軌或雙軌,這取決于所選擇的行走裝置的型號(hào)。
1.1.3安裝工具準(zhǔn)備
(1)準(zhǔn)備1—2臺(tái)手拉葫蘆
(2)2-4套鋼絲繩扣
(3)必要的鉗工工具
1.1.4在地面上先檢查主機(jī)及控制柜各部件、連線是否完好;除鐵器主機(jī)皮帶是否跑偏。若有異常,請(qǐng)通知廠家或按照說(shuō)明書(shū)調(diào)整。1.2 整機(jī)工作方式:
1.2.1 整機(jī)傾斜工作
傾斜安裝在皮帶頭部,水平傾角α=15°~30°、當(dāng)帶速較快時(shí)(大于2m/s),可安裝在稍離滾筒遠(yuǎn)些位置,物料的拋物運(yùn)動(dòng)有助于除鐵器吸起雜鐵、當(dāng)帶速較慢時(shí)(小于2m/s)除鐵器位置要后移,以靠近滾筒。
頭部滾筒若采用無(wú)磁滾筒除鐵效果更好。
● 吊裝方式
* 磁芯中心線與皮帶機(jī)滾筒中心間距S 的選定:
S 與滾筒R、皮帶機(jī)線速度、物料性質(zhì)、粘度還與除鐵器傾角、H 等諸多因素有關(guān)。
一般S = R+300 -200。
* 整機(jī)傾斜安裝其除鐵效果略?xún)?yōu)于水平安裝的除鐵效果。
1.2.2 整機(jī)水平工作
可安裝在輸送帶上方,手選臺(tái)上方和振動(dòng)篩上方等。除鐵器皮帶的運(yùn)行方向與輸料皮帶運(yùn)行方向垂直,可在與皮帶垂直的方向自動(dòng)清除鐵磁雜物。
除鐵器下方若采用無(wú)磁托輥,除鐵效果更好。
● 吊裝方式
除鐵器磁芯中心與皮帶中心對(duì)正。
1.3 安裝后的檢查、空載試運(yùn)行
(1)同一臺(tái)除鐵器如鋪雙軌,其軌距允許偏差為±2mm。
(2)行走裝置安裝可靠性檢查。
(3)吊掛裝置安裝可靠性檢查。
(4)除鐵器如水平安裝卸鐵皮帶下邊距輸料皮帶上邊的間距, 應(yīng)作平行度和懸掛高度H 的檢查。
(5)如傾斜安裝:需作調(diào)整性檢測(cè)定位,傾角α=15°~30°, S= R+300 -200 ,懸掛高度保證H左右。
(6)空載試運(yùn)
主要檢查:除鐵器運(yùn)行狀況,吸、棄鐵限位是否準(zhǔn)確,行走裝置運(yùn)行是否平穩(wěn)、可靠、有無(wú)滲漏??蛰d試運(yùn)每臺(tái)往返10 次。
(7)如有聲光報(bào)警系統(tǒng),應(yīng)人為制造一點(diǎn)小麻煩驗(yàn)證其有效性。
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